เทคโนโลยี 3D

วิธีการที่ผู้ผลิตสร้างแผ่นป้องกันใบหน้าและชิ้นส่วนเครื่องช่วยหายใจ

วิธีการที่ผู้ผลิตสร้างแผ่นป้องกันใบหน้าและชิ้นส่วนเครื่องช่วยหายใจ


We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

การทำอุปกรณ์ทางการแพทย์สำหรับ COVID-19

ในขณะที่การแข่งขันเพื่อช่วยชีวิตยังคงดำเนินต่อไปนักออกแบบและวิศวกรของ CAD กำลังเดินหน้าแก้ไขปัญหาการขาดแคลนชิ้นส่วนสำหรับเครื่องช่วยหายใจ PPE และอุปกรณ์ทางการแพทย์ หลายคนหันมาใช้ บริษัท อย่างเช่น 3D Hub เพื่อผลิตชิ้นส่วนสำหรับเกราะป้องกันใบหน้าและส่วนประกอบสำหรับเครื่องช่วยหายใจและอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่สำคัญอื่น ๆ เทคนิคการผลิตที่พบมากที่สุด ได้แก่ การพิมพ์ 3 มิติและเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

การพิมพ์ 3 มิติ - โซลูชันที่ใช้งานได้จริงและพกพาได้

การพิมพ์ 3 มิติหรือการผลิตแบบเพิ่มเติมอยู่กับเรามาตั้งแต่ต้นทศวรรษ 1980 ทำงานโดยการสร้างวัตถุสามมิติจากวัสดุชั้นบาง ๆ จากไฟล์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) วัสดุที่ใช้มาในรูปแบบผงเส้นใยเม็ดหรือเรซิน ซึ่งรวมถึง แต่ไม่ จำกัด เฉพาะพลาสติก (โดยทั่วไปคือไนลอน ABS หรือโพลีเอไมด์) วัสดุผสมไม้ / โพลีเมอร์ (รวมถึงกระดาษ) โลหะ (โดยปกติจะเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมหรือไททาเนียม แต่มีการใช้ทองเงินและทองแดงมากขึ้น) และแม้แต่ วัสดุชีวภาพ (ซึ่งสามารถใช้สำหรับการปลูกถ่ายเพื่อทดแทนส่วนของร่างกายที่เป็นโรคหรือหายไป)

การพิมพ์ 3 มิติตอบสนองความต้องการของโรงพยาบาลในทันทีสำหรับรายการต่างๆเช่นวาล์วเครื่องช่วยหายใจ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วที่การพิมพ์ 3 มิติมีให้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถนำเครื่องพิมพ์ไปที่ไซต์และทดลองใช้การออกแบบที่แตกต่างกันจนกว่าจะพบว่าใช้งานได้จริง แม้ว่าข้อเสียจะรวมถึงจุดอ่อนของวัสดุและวิธีการแบ่งชั้นการจดสิทธิบัตรที่กำลังพัฒนาและความช้าของเครื่องพิมพ์ 3 มิติสำหรับการผลิตจำนวนมาก แต่เทคโนโลยีก็มีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพื่อความแม่นยำสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก

แม้ว่าชิลด์หน้าดูเหมือนจะเป็นชุดง่ายๆ 3-7 ส่วน (ขึ้นอยู่กับว่าชิลด์สามารถหมุนขึ้นและลงได้หรือไม่) แต่ก็ไม่สามารถพิมพ์แบบ 3 มิติได้ แต่ละส่วนจะต้องถูกตัดให้ได้ขนาดโดยใช้วิธีการแบบดั้งเดิม เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้สามารถกัดและกลึงเพื่อผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นได้อย่างแม่นยำ ผลลัพธ์ที่ได้คือกองชิ้นส่วนพร้อมสำหรับการประกอบ

CNC หรือการใช้เครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ถูกนำมาใช้ตั้งแต่ปลายทศวรรษ 1950 ทำงานโดยการตัดและสร้างวัตถุผ่านชุดเครื่องที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์โดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD เครื่องจักรเหล่านี้รวมถึงโรงสีเครื่องกลึงเครื่องตัดพลาสม่าหัวฉีดน้ำและเลเซอร์ การใช้งานอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องเป็นข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของ CNC

สามารถผลิตสิ่งของที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากันได้หลายครั้งตามความต้องการ นอกจากนี้ยังช่วยให้สามารถผลิตสินค้าที่ซับซ้อนจำนวนมากได้อย่างรวดเร็วซึ่งอาจใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการผลิตด้วยตนเอง เครื่องเดสก์ท็อปมีให้สำหรับผู้ใช้ที่บ้านดังนั้นจึงพกพาได้เช่นเดียวกับเครื่อง 3D

ข้อดีของการใช้ผู้ผลิตชิ้นส่วนคือความเก่งกาจ เนื่องจากพวกเขาไม่ได้ผลิตเครื่องจักรที่สมบูรณ์พวกเขาจึงมีอิสระในการปรับขนาดการผลิตชิ้นส่วนขึ้นหรือลงตามความต้องการเมื่อเกิดขึ้น บริษัท ที่เป็นพันธมิตรกับพวกเขาสามารถรวบรวมและจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ ในช่วงเวลาที่ยากลำบากความคล่องตัวนี้มีความสำคัญต่อการรับประกันความพร้อมของอุปกรณ์ทางการแพทย์ในที่ที่จำเป็น